En los sistemas deslizantes, el desempeño no depende únicamente de la estructura o de los componentes visibles. También depende de aquellos elementos que permiten que cada movimiento sea más fluido, controlado y confiable.
Por eso, en Extrusiones desarrollamos una nueva capacidad para atender las necesidades de sistemas deslizantes que requieren un equilibrio entre sellado, deslizamiento y durabilidad.
Nuestro Sistema deslizante antifricción combina procesos de coextrusión y flocado para desarrollar perfiles diseñados a la medida de cada aplicación.
El resultado es una solución que contribuye a mejorar el contacto entre superficies, disminuir la fricción durante el movimiento y mantener un desempeño confiable a lo largo del tiempo.
¿Qué es un sistema deslizante antifricción?
Un sistema deslizante antifricción es una solución de sellado diseñada para aplicaciones donde un perfil debe cumplir simultáneamente una función de protección y desplazamiento.
A diferencia de un sello convencional, este tipo de solución debe considerar el comportamiento del perfil durante el movimiento. La interacción constante entre las superficies puede generar fricción, desgaste y dificultades en la operación si los materiales y la geometría no están correctamente definidos.
Nuestro desarrollo integra diferentes características mediante un proceso de coextrusión + flocado, permitiendo combinar propiedades en un mismo perfil y adaptar su configuración a los requerimientos específicos del proyecto.
De esta manera, buscamos que el movimiento sea más suave sin dejar de lado aspectos fundamentales como el sellado, la protección y la vida útil del perfil.
Coextrusión + flocado: una combinación para mejorar el desempeño
La capacidad de coextrusión + flocado permite integrar diferentes características funcionales en un mismo desarrollo.
Coextrusión
La coextrusión permite fabricar un perfil incorporando diferentes materiales o características dentro de una misma solución, de acuerdo con las necesidades de la aplicación.
Esto abre posibilidades para desarrollar geometrías que respondan a requerimientos específicos de sellado, flexibilidad, soporte y funcionamiento.
Flocado
El flocado incorpora una superficie especialmente desarrollada para favorecer el deslizamiento entre el perfil y la superficie de contacto.
Esta característica es especialmente relevante en aplicaciones donde el perfil se encuentra en movimiento repetitivo, ya que ayuda a controlar la fricción y favorecer un desplazamiento más suave.
La combinación
Al integrar coextrusión + flocado, podemos trabajar el perfil desde una perspectiva integral: no solo pensamos en cómo sella, sino también en cómo se comporta durante el movimiento y cómo responde a las condiciones de uso.
¿Qué problemas ayuda a resolver?
En una aplicación deslizante, pequeños detalles pueden tener un impacto importante en la experiencia de funcionamiento.
Nuestro sistema está desarrollado para contribuir a resolver necesidades como:
Mayor fricción durante el desplazamiento
La superficie flocada favorece un contacto más adecuado entre las partes móviles, ayudando a conseguir un desplazamiento más suave.
Desgaste asociado al movimiento continuo
La selección de materiales, geometrías y características superficiales permite desarrollar soluciones orientadas a aplicaciones de uso repetitivo.
Pérdida de hermeticidad
El diseño del perfil permite mantener el enfoque en el sellado, buscando proteger el espacio interior frente a factores externos.
Necesidad de perfiles con geometrías específicas
Cada proyecto puede tener condiciones diferentes. Por eso, desarrollamos soluciones que pueden adaptarse a los requerimientos técnicos y dimensionales de cada aplicación.
Beneficios del sistema deslizante antifricción
Mayor hermeticidad
Un buen sellado contribuye a proteger los espacios interiores y a mejorar el desempeño general del conjunto.
Deslizamiento suave
La superficie flocada está orientada a reducir la fricción durante el movimiento, favoreciendo una operación más fluida.
Durabilidad superior
El desarrollo de materiales, geometrías y procesos de fabricación permite crear soluciones pensadas para responder a las condiciones de uso de cada aplicación.
Geometrías especiales
Trabajamos perfiles personalizados para responder a necesidades específicas de diseño, dimensiones y funcionamiento.
Desarrollo a la medida
Nuestro equipo de ingeniería acompaña el desarrollo desde la definición del requerimiento hasta la fabricación del perfil, buscando que la solución responda realmente a las condiciones del proyecto.
Aplicaciones del sistema deslizante antifricción
Esta capacidad puede incorporarse en diferentes aplicaciones donde el sellado y el movimiento deben trabajar de manera conjunta.
Entre ellas:
- Sistemas de ventanería deslizante.
- Ventanas y puertas corredizas.
- Sistemas arquitectónicos móviles.
- Soluciones para fachadas y cerramientos.
- Aplicaciones que requieren perfiles de contacto con movimiento repetitivo.
- Desarrollos especiales que necesiten una superficie de bajo rozamiento.
La aplicación final dependerá de las condiciones técnicas, geometría, materiales y requerimientos definidos para cada proyecto.
Ingeniería que mejora cada movimiento
Un sistema deslizante debe moverse. Pero también debe sellar, proteger y mantener su desempeño.
Nuestro Sistema deslizante antifricción integra estas necesidades en una solución desarrollada mediante coextrusión + flocado, con posibilidades de personalización para diferentes aplicaciones.
En Extrusiones seguimos ampliando nuestras capacidades para ofrecer soluciones de ingeniería a la medida, donde los materiales, el diseño y los procesos de fabricación trabajan juntos para responder a los retos reales de cada proyecto.
¿Tienes un proyecto que requiere un perfil deslizante antifricción?
Hablemos de tu requerimiento y desarrollemos una solución a la medida.
