¿Qué es una espuma técnica y por qué importa?
Las espumas técnicas son materiales poliméricos con estructura celular —abierta o cerrada— que combinan bajo peso con gran capacidad de sellado, amortiguación y aislamiento. Gracias a su relación resistencia-peso y a su resiliencia elástica, se utilizan para evitar filtraciones de aire/agua/polvo, absorber vibraciones, reducir ruido y compensar tolerancias entre superficies.
Propiedades clave que determinan el rendimiento
- Densidad (gr/cm³): se relaciona con peso, compresibilidad y recuperación. Trabajamos rangos personalizados para lograr el balance entre suavidad de compresión y memoria elástica.
- Dureza/Feel (Shore 00 / Asker C): define la “suavidad” percibida y la fuerza necesaria para comprimir el sello. Mantenemos tolerancias estrechas para asegurar cierre uniforme.
- Set de compresión: baja deformación permanente tras ciclos de cierre/abre; esencial para la vida útil del sello.
- Resistencia a intemperie y ozono: especialmente crítica en exteriores; el EPDM destaca por su estabilidad UV y ozono.
- Compatibilidad química: la silicona (VMQ) ofrece excelente inercia y amplio rango térmico; SBR es una solución costo-eficiente para ambientes moderados.
- Estructura celular:
- Cerrada: mejor barrera a agua y aire, ideal para sellado meteorológico.
- Abierta: mayor absorción acústica y respirabilidad para control de ruido.
Formatos y procesos
- Perfiles extruidos en geometrías estándar o personalizadas (cordones, “bulb & fin”, “P/D/E”, tacos, medias cañas, U-profiles).
- Co-extrusión y soporte: combinación de espumas con “pies” macizos o lengüetas para anclaje.
- Adhesivo PSA opcional para instalación rápida.
- Acabados: corte a longitud, empalmes, curados y pigmentación controlada (grises, negros, rojos, otros bajo pedido).
Ventajas de usar espumas técnicas
- Sellado confiable contra agua, aire, polvo y luz.
- Aislamiento acústico y térmico en cabinas, carenados y equipos HVAC.
- Amortiguación de vibraciones en puertas, capós, tapas de inspección y paneles.
- Compensación de holguras y tolerancias de manufactura.
- Reducción de peso frente a elastómeros macizos.
- Instalación ágil en línea con adhesivo o clips.
Aplicaciones por sector
- Automotriz y transporte: sellos de puertas y baúles, antivibración en cabinas, tapas y módulos eléctricos.
- Naval y marino: juntas resistentes a salinidad y UV para escotillas, ventanas y equipos de cubierta.
- Refrigeración comercial e industrial: barreras térmicas y de humedad en cámaras, vitrinas y ductos.
- Maquinaria y equipos industriales: cierre de carenados, tapas de mantenimiento y reducción de ruido.
- Construcción y cerramientos: sellos perimetrales y juntas en sistemas vidriados.
¿Qué material elegir?
- VMQ (Silicona): Máxima estabilidad térmica y excelente inercia química. Recomendado para altas/ bajas temperaturas, alimentos y ambientes exigentes.
- EPDM espumado: Campeón en intemperie, ozono y UV; gran opción para exteriores y sistemas expuestos.
- SBR espumado: Alternativa económica para ambientes moderados con buen desempeño mecánico general.
Cómo especificar correctamente
- Medio de exposición: agua, rayos UV, químicos, temperatura.
- Función primaria: sellado, aislamiento, antivibración o mezcla de ellas.
- Geometría y espacio disponible: perfil/cordón, espesores, radios de curvatura.
- Compresión de trabajo y fuerza de cierre: define la dureza y densidad objetivo.
- Método de fijación: adhesivo, ranura, clip, canal “U”, etc.
- Normas/ensayos requeridos (si aplican) y color.
Nuestra capacidad
En Extrusiones diseñamos, formulamos y fabricamos perfiles y cordones de espuma de silicona (VMQ), EPDM y SBR con densidades y durezas controladas para garantizar un rendimiento óptimo. Entregamos muestrarios, prototipos rápidos y producción seriada con tolerancias estrechas, opciones de adhesivo PSA y empaque según tu cadena logística.
Si tu proyecto requiere un sello de espuma a la medida, nuestro equipo de Diseño y Desarrollo te acompaña desde la especificación hasta la validación en campo.
Extrusiones — Sellando confianza desde 1982.
