Un empaque falla casi nunca por su forma. Falla por lo que pasa después de instalado: la compresión que se pierde con los ciclos térmicos, el ajuste que empieza a fallar, la fachada que deja pasar aire, agua o ruido donde antes no lo hacía.
Ese es el problema real que enfrentan fabricantes de ventanería, puertas y sistemas de fachada. Y es exactamente el problema que la coextrusión de doble dureza está diseñada para resolver.
El reto: un perfil necesita sostenerse y sellar al mismo tiempo
En sistemas vidriados, un empaque tiene que cumplir dos trabajos que compiten entre sí:
- Sostenerse: quedar bien anclado, guiado y estable dentro del sistema, sin deformarse con el uso.
- Sellar: comprimirse de forma consistente para controlar aire, agua y ruido.
Un material rígido sostiene bien, pero sella mal. Un material blando sella bien, pero no sostiene. Durante años, la respuesta fue usar dos piezas, dos procesos, dos pasos de ensamble. Más costo, más tiempo, más puntos de falla.
La solución: dos zonas, un solo perfil
La coextrusión de doble dureza integra dos materiales en un mismo perfil compuesto, cada uno cumpliendo su función:
- Una zona rígida que ancla y guía el perfil dentro del sistema.
- Una zona blanda que comprime y sella contra polvo, agua y ruido.
El resultado es un solo perfil que resuelve lo que antes necesitaba dos piezas por separado, reduciendo pasos de ensamble y puntos de falla en el sistema.
Por qué esto cambia el resultado en sistemas de ventanería y fachada
Un sistema vidriado bien sellado necesita:
- permanecer anclado y estable en el tiempo
- comprimirse de forma consistente para controlar aire y agua
- aportar a los resultados de confort térmico y acústico
- sostener su desempeño a través de ciclos de uso y condiciones exigentes
La coextrusión de doble dureza construye ese comportamiento directamente en el perfil: una zona para el soporte, otra para la compresión y el sello.
Dónde se aplica
El caso de uso más claro está en sistemas de aislamiento térmico y acústico para fabricación de ventanas y puertas. Ahí, la zona rígida sostiene el perfil dentro del marco, mientras la zona blanda comprime para garantizar el sellado y el aislamiento.
Combinaciones de materiales según el sistema
Según los requerimientos de cada aplicación, trabajamos combinaciones como:
- EPDM esponja + EPDM sólido (densificado)
- EPDM sólido + EPDM sólido (con durezas diferentes)
- VMQ esponja + VMQ sólido (silicona densificada)
- VMQ sólido + VMQ sólido (con densidades o durezas diferentes)
Cada combinación se selecciona según las necesidades de compresión, los requerimientos de anclaje y la exposición ambiental del sistema.
Lo que se gana con dos zonas en un solo perfil
1. Anclaje seguro y guía estable La zona más rígida da retención y estabilidad en la interfaz del sistema, mejorando el ajuste y la guía, especialmente en ensambles con movimiento repetitivo o tolerancias exigentes.
2. Compresión confiable, mejor sellado La zona blanda comprime de forma más efectiva, aportando al sellado contra polvo, agua y ruido, manteniendo un contacto consistente en condiciones reales.
3. Menos complejidad de ensamble Dos funciones integradas en un solo perfil reducen la necesidad de componentes adicionales o pasos de ensamble, favoreciendo la eficiencia de fabricación.
Un caso concreto
Un perfil coextruido de doble dureza típico combina un cuerpo de EPDM sólido, que da estructura y guía, con una aleta de EPDM esponja, que actúa como barrera contra polvo, agua y ruido. Cada zona cumple un rol de desempeño específico, dentro de una sola pieza fabricada en un solo paso.
Ingeniería aplicada, no solo un plano
El desempeño en sistemas vidriados mejora cuando la geometría, el comportamiento del material y la viabilidad de fabricación se alinean desde el diseño. La coextrusión de doble dureza le da a los equipos de ingeniería una forma de integrar esos requerimientos directamente en el perfil, desde el primer trazo.
¿Estás desarrollando un sistema de ventanería, puerta, fachada o muro cortina?
Si estás en la etapa de diseño de un componente de interfaz térmica o acústica, nuestro equipo técnico puede acompañarte en la selección de materiales y el desarrollo del perfil coextruido.
